В подготовке тонкодисперсной фракции может быть также ряд технологических решений.
При подготовке наполнителя по методу спекания, как правило, требуется весьма тонкое измельчение исходных порошков, в некоторых случаях их предварительная обработка, прессование молотых порошков в брикет, обжиг этого брикета до высокой плотности. Некоторые высокодисперсные окисные порошки, выпускаемые промышленностью, могут быть использованы для приготовления брикета и без предварительного помола. Условия получения из порошков окислов плотного спекшегося брикета различной формы изучены весьма подробно в связи с тем, что они,во многом совпадают с задачей получения плотноспекшихся изделий из чистых окислов (см. гл. 1).
В последнее время предложен способ получения зернистого корундового наполнителя путем обжига глиноземистой суспензии во вращающейся печи [380]. Однако при заманчивой технологической простоте этот вариант затрудняет достижение высокой плотности гранул и вызывает большие потери окисла в связи с пылением. Таким образом, при подготовке спеченного зернистого наполнителя могут быть вполне обоснованными (в зависимости от конкретных задач и условий производства) несколько вариантов этого технологического передела.
При подготовке наполнителя методом электроплавки исключается ряд операций, которые необходимы при изготовлении наполнителя способом спекания. К числу таких операций относятся тонкий помол окисла, брикетирование, обжиг брикета. В некоторых случаях к числу этих исключаемых операций добавляется предварительная термическая обработка исходного окисла перед помолом. Все эти операции существенно усложняют технологический процесс и значительно увеличивают стоимость изготовляемых изделий. Одним из существенных достоинств наполнителя из электроплавленых окислов по сравнению с полностью спеченным наполнителем является его повышенная плотность, сохраняющаяся в готовом изделии.
0 коммент.:
Отправить комментарий