RSS
email

Х-неэффективность

Сырье и методы получения



Технический глинозем является одним из основных видов сырья для производства корундовой керамики. По минералогическому составу технический глинозем представляет собой главным образом Y-AI2O3 с примесями других безводных форм, а также его гидратов. Содержание других форм непостоянно и зависит от условий получения глинозема и его термической обработки.



Сырьем для получения глинозема являются в основном минералы, содержащие естественные гидраты окиси алюминия, среди которых наибольшее значение имеет боксит, представляющий собой сочетание гидратов глинозема в переменном количестве при преимущественном содержании А1203 • ЗН20 и А1203 • Н20.



Метод получения технического глинозема (метод Байера) основан на разложении исходного глиноземистого сырья раствором едкой щелочи с образованием алюмината натрия, который переходит в раствор, а сопутствую-



щие примеси (Si02, Fe203 и др.) остаются в нерастворенном состоянии. Раствор алюмината подвергают очистке от примесей, после чего путем соответствующей обработки выделяют чистую гидроокись алюминия. Последнюю прокаливают во вращающихся печах при температуре 1150—1200°С, в результате чего получают белый однородный сыпучий порошок, который и представляет собой технический глинозем.



Частицы, из которых состоит технический глинозем, имеют форму пористых (примерно на 50%) сферолитов, представляющих собой скопление мельчайших кристалликов у_АЬОз размером менее 0,1 мкм. Часто преобладающий размер частиц глинозема составляет 40—70 мкм при максимальном размере до 100—120 мкм и минимальном в несколько микрометров.



Из необожженного измельченного технического глинозема изготовить качественные корундовые изделия трудно, так как они характеризуются в обжиге значительной усадкой.*



По данным работы [2], необожженный технический глинозем, измельченный мокрым способом в шаровой мельнице в течение 80—100 ч, спекается до плотности 3,8—3,9 г/см3 при 1750—1780°С с усадкой до 28—29%. Такая усадка неприемлема для изготовления керамики. Поэтому в процессе производства изделий технический глинозем подвергают предварительному обжигу для перевода y-AHOZ в а-А1203. После такого обжига сферолиты становятся более хрупкими, что способствует лучшему измельчению глинозема и более полному спеканию его при обжиге с небольшой усадкой.


Bookmark and Share

0 коммент.:

Отправить комментарий

воскресенье, 15 ноября 2009 г.

Х-неэффективность

Сырье и методы получения



Технический глинозем является одним из основных видов сырья для производства корундовой керамики. По минералогическому составу технический глинозем представляет собой главным образом Y-AI2O3 с примесями других безводных форм, а также его гидратов. Содержание других форм непостоянно и зависит от условий получения глинозема и его термической обработки.



Сырьем для получения глинозема являются в основном минералы, содержащие естественные гидраты окиси алюминия, среди которых наибольшее значение имеет боксит, представляющий собой сочетание гидратов глинозема в переменном количестве при преимущественном содержании А1203 • ЗН20 и А1203 • Н20.



Метод получения технического глинозема (метод Байера) основан на разложении исходного глиноземистого сырья раствором едкой щелочи с образованием алюмината натрия, который переходит в раствор, а сопутствую-



щие примеси (Si02, Fe203 и др.) остаются в нерастворенном состоянии. Раствор алюмината подвергают очистке от примесей, после чего путем соответствующей обработки выделяют чистую гидроокись алюминия. Последнюю прокаливают во вращающихся печах при температуре 1150—1200°С, в результате чего получают белый однородный сыпучий порошок, который и представляет собой технический глинозем.



Частицы, из которых состоит технический глинозем, имеют форму пористых (примерно на 50%) сферолитов, представляющих собой скопление мельчайших кристалликов у_АЬОз размером менее 0,1 мкм. Часто преобладающий размер частиц глинозема составляет 40—70 мкм при максимальном размере до 100—120 мкм и минимальном в несколько микрометров.



Из необожженного измельченного технического глинозема изготовить качественные корундовые изделия трудно, так как они характеризуются в обжиге значительной усадкой.*



По данным работы [2], необожженный технический глинозем, измельченный мокрым способом в шаровой мельнице в течение 80—100 ч, спекается до плотности 3,8—3,9 г/см3 при 1750—1780°С с усадкой до 28—29%. Такая усадка неприемлема для изготовления керамики. Поэтому в процессе производства изделий технический глинозем подвергают предварительному обжигу для перевода y-AHOZ в а-А1203. После такого обжига сферолиты становятся более хрупкими, что способствует лучшему измельчению глинозема и более полному спеканию его при обжиге с небольшой усадкой.

Комментариев нет:

Отправить комментарий