И т. п. j}
Технология получения пористых изделий из MgO практически мало чем отличается от таковой для AI2O3. Зерна наполнителя для прессованных изделий получают дроблением и соответствующим рассевом спеченных брикетов подобно тому, как это делается при изготовлении плотных периклазовых огнеупоров зернистого строения. В качестве связки используют MgO, предварительно обожженную при 1300°С, молотую сухим способом в вибрационной мельнице.
Увлажненную смесь наполнителя и тонких фракций MgO прессуют в стальных прессформах при умеренном давлении.
Пористость, размер пор и связанные с ними свойства регулируют содержанием и размером зерен наполнителя, введением выгорающих добавок, их количеством и зерновым составом [461]. Соответствующие данные для серии образцов, отличающихся размером зерен наполнителя и соотношением крупных зерен и дисперсной связки, приведены в табл. 30.
Указанными технологическими параметрами можно в известной мере варьировать пористость и плотность и в очень широких пределах размер пор, прочность и газопроницаемость в изделиях.
Введением нефтяного кокса пористость можно довести до 60%, однако при этом неизбежно резко падает прочность, особенно при крупных зернах наполнителя. Некоторое представление о зависимости свойств от содержания выгорающей добавки при соотношении наполнителя и связки 70 :30 и размере зерен 0,25—0,5 мм дает рис. 128.
/ — плотность; 2 — пористость; 3 — прочность; 4 — газопроницаемость
Наиболее ценными свойствами пористой керамики из ВеО являются хорошая строительная прочность при высоких температурах и высокая термическая стойкость. Начало размягчения керамики под нагрузкой, равной численно кажущейся плотности (именуемой однократной), выше 1800°С даже при пористости, превышающей 70%. Увеличение нагрузки, естественно, снижает температуру начала размягчения, однако она остается достаточно высокой, о чем свидетельствуют данные табл. 32.
Термическая стойкость пористой керамики из ВеО значительно выше, чем у других высокоогнеупорных окислов.
0 коммент.:
Отправить комментарий